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设备与技术 - 输液导管成型类

医用导管自动化生产线(挤出机/切管机)

传统的医用导管生产方式，依赖人工进行组装，不仅需要使用大量劳动力，人力成本居高不下，而且生产过程中污染风险大，难以保证品质，生产效率低下，已经无法适应当今医用耗材市场发展的趋势。为解决这一困境，迈得自主研发了医用导管自动化生产线。作为行业领先的医用耗材智能制造系统，该系统主要由挤出部分和切管部分组成。系统具备柔性生产能力，通过不同的设计可以适应PP、PE、PVC、TPV、PEEK、FEP、POM、PC等多种材料，并通过伺服驱动系统控制，自动切换生产不同长度规格的物料，可实现根据客户需求自动切换生产不同规格的医用导管。系统采用行业一流供应商的高品质部件，通过多项特殊的机械和工艺设计，实现了生产过程高度自动化，可以高效、稳定地出产用于各种规格的医用导管，已经获得了全球众多医疗企业的批量采购。

设备特点

高度自动化，相比于依赖人工组装的传统生产方式，实现了生产流程的全自动化，极大地提升了生产效率

高精度/高良品率，采用加长长径比专用医疗管机筒螺杆增加塑化效果，采用高精度分区温控系统，大大提高塑化能力和挤出制品稳定性。采用弱真空负压水槽冷却系统，可以保证高速下的挤出管外径真圆度，提高产品尺寸的精度。实现了高精度粘连/组装，显著地提升了良品率

高稳定性，选用进口专用齿轮箱，实现了高刚性，高精度，高扭矩，低噪音；采用无渗漏油封大大降低了漏油的风险，使用寿命提高1倍以上；采用高端伺服电机，齿轮箱与伺服电机直接连接传动，螺杆转速精度更高，免去了因皮带传动带来的掉粉污染环境和皮带打滑影响螺杆转速精度造成的产品尺寸波动，大大减少了噪音，增加了运转的稳定性

维保便利，主机采用免维护电机与高精度硬齿面减速机直联方式驱动，避免产生灰尘，显著减少了维护保养的工作量

柔性生产，通过不同的设计可以适应PP、PE、PVC、TPV、PEEK、FEP、POM、PC等多种材料。同时可通过伺服驱动系统控制，自动切换生产不同长度规格的物料，可根据客户需求自动切换生产不同规格的医用导管

模块化设计，便于根据客户具体的生产环境进行布局安装，同时降低了维修保养难度